吸塑包装盒的定制流程！

吸塑包装盒工艺的全过程是如何实现的，泡罩打样需要几天才能完成，吸塑成型加工的原理是什么？听新秀包装小编来给大家说说。

吸塑包装盒的工艺流程分以下几点：

一、客户发出询价请求

客户可通过打电话、发传真、发Email或者通过网络聊天工具询价。客户需提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。

二、业务部门报价

吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：
（1）吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；
（2）所用材料的类型、厚度和颜色；
（3）吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。
报价员会以客户的样品和描述有一个初始报价，报价单会在打样之后报出。

三、电脑设计

客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。

四、吸塑打样

客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

五、制作生产模具

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产，生产模具的整个制作周期应为5至7天。

六、吸塑成型生产

采用全自动高速吸塑成型机生产，吸塑产品出现的质量问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

七、冲床加工

吸塑成型的大版面产品需要经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品，但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，对于质量要求高的泡壳，需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。

新秀包装12年专注吸塑包装盒定制服务，量身定制吸塑盒包装解决方案，源头工厂直供生产，吸塑盒全过程管控品质，产品已远销海外市场，生产车间严格执行6S管理，通过认证，通过跌落测试等多维度测试，护航品质。